高溫等離子體熔融技術實現飛灰玻璃化。飛灰和添加劑配伍后造粒，送入等離子體熔融爐迅速熔融。熔融過程中，飛灰中二噁英等有害物質徹底分解為小分子物質（如CO2、H2O、HCl等），無機物（如CaO、SiO2、Al2O3等）形成玻璃液，飛灰中重金屬在玻璃液冷卻過程中，被固定在玻璃態渣的硅氧四面體結構中。煙氣經處理后達標排放。

主要技術指標

玻璃態渣浸出濃度可達到《地下水質量標準》（GB/T 14848-2017）中III類標準。煙氣排放達到《危險廢物焚燒污染控制標準》（GB 18484-2001）要求。添加劑添加比例20%～40%，綜合電耗<1000kW·h/t飛灰。

技術特點

降低了飛灰熔融溫度，可形成滿足建材資源化要求且穩定的玻璃態渣。

飛灰等離子熔融整套系統運行穩定，預處理、飛灰熔融及煙氣凈化等各子系統設備均運行良好。

工藝流程

飛灰和添加劑按照一定的配方配伍后進行造粒，粒徑大小為1mm～6mm，之后通過斗提機輸送到等離子熔融爐上方的料倉中，由螺旋給料機加入等離子熔融爐。飛灰在等離子熔融爐內迅速熔融，產生的煙氣進入后序的二燃室充分燃燒，二燃室溫度＞1100℃、停留時間＞2秒，等離子熔融產生的玻璃液，由出渣口排出，經冷卻后形成玻璃態渣。二燃室排出的大于1100℃煙氣，自上而下進入急冷塔，在1s內從1100℃降至850℃左右，同時噴入PNCR脫硝劑，反應完全后進行二級降溫，在1s內從850℃降至200℃。在急冷塔出口煙道中，噴入活性炭，用于吸附二噁英，隨后煙氣進入布袋除塵器，除塵后進入濕法塔去除酸性氣體。最后通過引風機進入煙囪排放。

二次污染治理情況

廢氣通過急冷、PNCR、活性炭吸附、布袋除塵、濕法脫酸等工藝后，HCl、SO2、NOx、顆粒物濃度分別降至3.88、2.71、89.56、2.13mg/Nm3，滿足《危險廢物焚燒污染控制標準》（GB 18484-2001）要求。

江蘇帕斯瑪生產的等離子體危廢處理，則給我們的危廢市場迎來了希望，它是利用等離子體的超高溫特性對危險廢棄物進行裂解、氣化和玻璃化等處理，有機物在超高溫下將完全熱解/裂解位穩定的CO2、H2O、Cl2等物質，高溫煙氣進入到急冷區、吸收區，迅速降至低溫，以避免有害物質的生成，同時將鹵族元素水吸收成酸，吸收后的尾氣進入堿洗區，在循環堿液的中和下，將尾氣中殘留的酸性物質吸收，然后經尾氣風機、煙囪達標排放至大氣;含重金屬的無機物在高溫下將熔融固化成無害的玻璃體(可用作建筑材料)，以實現對危險廢棄物的無害化、減容化和資源化。

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